刚玉炉的作用和使用方法、注意事项详细介绍

 刚玉炉管主要有圆管、方管、马蹄管、外丝管等，形状和规格由需方定制。产品主要原材料为电熔刚玉，有超细粉结合和粘土结合二种，具体指标要求按用户的使用实际情况如：使用的温度、耐磨性、抗化学腐蚀性等来制作成品。

用途 　　


炉管的用途是作为各种试验电炉的内衬，主要是将发热元件与被烧试物质隔开、封闭加温区和放置被烧试物质。炉管应用范围广泛，涉及到各行业高温试验分析仪器设备如：煤炭试验分析仪器设备、冶金粉料试验分析仪器设备、化玻行业试验分析仪器设备等。


用法 　　


使用高温试验分析仪器设备时要缓慢升温或降温，缓解炉管在升温或降温过程中由于炉管材料膨胀或收缩时产生的内应力，降低炉管炸裂机率延长炉管使用寿命。


材质 　


根据使用温度不同可分为氧化铝质（室温—1700℃）和黏土质（室温—1300℃）；根据环境的不同可分为致密型（不透气）和非致密型（透气）。


规格型号


根据设备结构及发热元件的不同可分为圆口炉管、马蹄形炉管、锥形炉管、螺纹形炉管和特异形炉管；外形尺寸外口径15至200毫米，长度100至2000毫米，壁厚3至15毫米。


刚玉炉管


炉管的用途是作为各种试验电炉的内衬，主要是将发热元件与被烧试物质隔开、封闭加温区和放置被烧试物质。炉管应用范围广泛，涉及到各行业高温试验分析仪器设备如：煤炭试验分析仪器设备、冶金粉料试验分析仪器设备、化玻行业试验分析仪器设备等。刚玉炉管主要原材料为电熔刚玉，有超细粉结合和粘土结合二种，具体指标要求按用户的使用实际情况如：使用的温度、耐磨性、抗化学腐蚀性等来制作成品。外形尺寸外口径15至200毫米，长度100至2000毫米，壁厚3至15毫米。
刚玉炉管使用方法：
使用高温试验分析仪器设备时要缓慢升温或降温，缓解炉管在升温或降温过程中由于炉管材料膨胀或收缩时产生的内应力，降低炉管炸裂机率延长炉管使用寿命。
 
刚玉炉管使用注意事项
高纯刚玉炉管（或坩埚），在利用其高纯高温的优质特性的同时，我们必须要
遵循刚玉材质的固有特性（抗热震性相对较差，不耐急冷急热），在使用过程中谨
慎操作，不当操作会造成炉管或坩埚的炸裂（不会使用的亲，请慎重采购）
造成炉管或坩埚炸裂的原因分析：
A.温差太大：
1.在使用高温炉管的时候升温和降温速度最好控制5度/分钟，越慢越好。急冷
急热是导致刚玉炉管断管的主要原因之一，使用温度一般不要超过1650℃；
2.请始终保持管内清洁，用后及时清理炉管内壁，不要残留一些样品在管内，
以避免发生化学反应，造成刚玉管开裂；
3.在放样和取样时不要高于150度，且要缓慢的从边缘向中心推进。高温送样
和取样是造成刚玉管断裂主要原因，不得用低温物体触碰高温的炉管；
4.在需要通气氛场所，气流量不要过大，以每分钟5~10个气泡为宜，避免冷气
体流量过大造成炉管温差过大，使炉管断裂；
5.刚玉管在使用中要在管中放隔热塞（每侧一个或两个），位置是热区和冷区之
间的位置。
B.重力形变：
高温使用刚玉炉管，建议在管子两侧加托架，以免造成管子因为重力变形断裂；
C.其它原因：
1.在刚玉炉管里面烧的样品，特别是要烧到1300℃左右的样品，含水量要少（含
水量是指：吸附水，结晶水和在加热过程中生成的水）；含水量多的样品建议先将
样品120度左右预烧一下，排干水分，再放入到刚玉炉管内烧结反应；
2.新买的炉管子要在5℃/min的升温速率下，升温到1300℃烘烤一次然后再用于
工作，以消除应力和污染物；
3.建议升温速度不要过快的，升温速度5~8℃/min，极限速度最快10℃/min，降
温要设置降温曲线，最佳升温速率不得高于10℃/min，降温速率应低于10℃/min
(一定要设置降温速率，切忌在高温处直接停止程序）
4.建议升降温速率：500℃以下≤5℃/min;
500-800℃≤10℃/min;
800-1000℃≤5℃/min;
1000-1400℃≤3℃/min;
1400-1600℃≤2℃/min