陶瓷加工工艺流程及制作步骤介绍

陶瓷加工要如何做陶瓷加工有几个步骤1、 练泥：首先去矿区采瓷石，取回来敲碎成鸡蛋大小，在用水碓舂打成粉状，之后淘洗去杂质，接着让其沉淀成砖状的泥块。成泥块后用水调配，去掉渣质，用手去揉搓或脚踩，让泥团的空气清除，在把水中的泥分布均匀。2、 拉坯：拉坯需用辘轳车，将泥团摔掷在辘轳车，然后开始转盘。之后，用随手法去屈伸收放拉制出坯体的模样。拉坯是非常需要技术的，首先要熟悉泥料的收缩率，一般收缩率大致为18-20%，根据不同类型大小和尺寸自由收发尺寸。3、 印坯：在这道工序时，它的印模的外形是安装坯体内形弧线，来旋削成形，之后晾至半干，然后在把坯覆在模种上、均匀按拍坯体外壁，然后脱模。4、 利坯：先吧坯覆放在辘轳车上，开始转动车盘时，就用用刀旋削。当体厚度适当、表里光洁时即可。陶瓷加工要如何做陶瓷加工有几个步骤5、晒坯：这个步骤简单，只要加工成型的坯摆放在木架上晾晒。6、刻花：刻花工具是用竹、骨或铁制的刀具，在已干的坯体上刻画出花纹。

7、施釉：普通的圆形瓷器用醮或荡的方法施釉，琢器和大型的圆形瓷器用吹釉方法，施釉后就放进窑烧造。8、烧窑：先把瓷器装入匣钵，然后焙烧的容器，这样做是为避免瓷器污染。需要焙烧大概一个晚上，温度是1300度左右，燃料是松柴，当然在焙烧时还需有技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。9、彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700-800度。


1，做陶瓷第一步是
材料的选取预处理
也就是泥，可以选取高岭土。

然后研磨

压滤
配料，粗制棒料

泥——制陶原料
陶器的产生离不开原料的筛选，人们有选择性地使用可塑性更好的粘土来制作陶器，聪明的窑工甚至学会了用淘洗的方式去除杂质，用来制造更为细腻的陶器。为提高成品耐热性，还会加入砂砾等羼和料。
熟化后二次制作成小棒料


至此我们的材料预处理算结束了。
2，制坯
拉坯：
用手将泥放在转盘中心，并拉成自己想要的形状。

印坯：
印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。

利坯：
将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。

晒坯：将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒。

3，施釉
施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆。主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。

4，烧窑：
首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右。先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。

5，彩绘：
釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。

整个陶瓷至此制作就完成了，你学会了吗？

制作流程
坯——陶器成型
陶器可以通过手制和轮制两种方式成型。
新石器时代，大部分陶器是用泥条盘筑法制作的，且延续的时间很长。
小型陶器则多是捏塑成型，器壁常常遗留指纹。


泥条盘筑法
什么叫泥条盘筑法呢？
所谓泥条盘筑法，就是先将处理好的坯泥制成长条，盘成一个圈，从器底开始一层一层叠上去，然后将器物里外抹平，制成器型。
直到今天我国某些少数民族地区（云南），还是采用这种方法制作陶器哦~
随着技术的不断改进，轮制法出现了！

轮制法
将泥料放在陶轮上，借其快速转动的力量，用提拉的方式使之成形，制出的陶器器形规整，厚薄均匀。
一些特殊的器形通常需要多种方式配合成型。如甗形器，拉坯后要配合搭接、涂抹等手法组合定型；还有些器物是轮制和手工捏制配合成型的，如带把钵。
纹——表面装饰
五花八门的纹饰，大都是通过压印、拍印、刻划等方式出现在陶器表面的。
在细木棒上用绳子缠成中间粗两端细的轴状工具，可以压印出整齐的绳纹；

拍印时用砾石或陶垫垫在陶坯的内部，以防止变形。
在木板或陶拍上刻出条形、云雷或几何形的阴纹，拍印在陶坯上则出现篮纹、云雷纹和几何形印纹；

陶拍
一根细木棒，到了窑工手上，就可以随心所欲刻划出各种纹饰。不同的纹饰，往往会形成某一文化的象征。
坯体制作完毕后，要记得放置在通风好的地方晾干，烧制的时候才不会变形。
火——烧造成器
不要小看古人的智慧，陶器质量的提高，可离不开窑炉的改进。




工业陶瓷的生产过程主要包括坯体成形前的坯料准备、坯体成形、烧结、烧结及坯体的后续加工等内容。
 
1.工业陶瓷坯体成形前的准备
 
首先是利用物理、化学等方法对粉料进行处理获得所需要规格的粉体；然后按照瓷料的成分，将各种原料进行称量配料，配料后根据不同的成形方法，混合制备成不同形式的坯料。
 
2.工业陶瓷坯体成形
 
成形是将坯料制成具有一定形状和规格的坯体。可采用的方法有：湿塑成型、注浆成型、模压成型、注射成型、热压铸成型、等静压成型、塑性成型、带式成型等。
 
3.工业陶瓷烧结
 
烧结是对成形坯体进行低于熔点的高温加热，使其内部的粉体产生粘结，经过物质迁移导致致密化和高强度的过程。
 
4.工业陶瓷后续加工
 
陶瓷经成形、烧结后，还可根据需要进行后续精密加工，使之符合表面粗糙度、形状、尺寸等精度要求，如磨削加工、研磨与抛光、超声波加工、激光加工，甚至切削加工等。